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维护简便的紧凑型支架传动装置：item 的这种支架传动装置将两种优点结合在一个创造性的设计之中。支架设置在型材槽轨内，造就高度紧凑的设计解决方案。可以制成任意长度，并且不受其它结构或元件支配。 铝制的槽轨赋予支架卓越的刚度和持久的工作寿命，同时将维护需求保持在低程度。

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也称为感应，磁滞或磁阻步进电机。定子和转子由软磁材料制成。定子上的大磁极配有多相励磁绕组。小齿和狭槽均匀分布在定子和转子周围。通电后，通过磁导率的变化产生转矩。通常分为三个，四个，五个或六个阶段。可以实现大扭矩输出（大功耗，高达20A的电流，高驱动电压）；小步距角（小可以为10'）；断电没有定位扭矩时；电机内部阻尼小，单步运行（指脉冲频率很低时）的振荡时间更长；启动和运行频率更高。

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抓取解决方案配备了夹具、吸盘、激光和扫描仪，能够对工件进行机加工、分类、定位和检查工作。这种二维线性龙门架非常适合动态取放任务。竖直方向的 Z 轴可将工具从上方引导到位，X 轴则将其移动到不同位置。得益于 item 型材的低挠曲度和高承载能力，即使是重型工具，也可以通过这种方式在较大的工作区域内自由移动。

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在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。20世纪50年代末，美国在机械手和操作机的基础上，采用伺服机构和自动控制等技术，研制出有通用性的独立的工业用自动操作装置，并将其称为工业机器人；60年代初，美国研制成功两种工业机器人，并很快地在工业生产中得到应用；1969年，美国通用汽车公司用21台工业机器人组成了焊接轿车车身的自动生产线。此后，各工业发达国家都很重视研制和应用工业机器人。具有一定的通用性和适应性，能适应多品种中、小批量的生产，70年代起，常与数字控制机床结合在一起，成为柔性制造单元或柔性制造系统的组成部分。